在现代工业检测领域，尺寸较小的产品主要通过人工操作二维影像仪、三坐标来进行测量，当对于新产品开发需要进行全尺寸测量时，一个产品动辄就要检测100个、200个的尺寸，如果使用传统方式，检测工作量巨大，较难实现，现在部分企业开始使用固定式3d扫描仪，为工业小部件的检测带来了革命性变革。
固定式3d扫描仪
全尺寸检测新方式（型号推荐）：
OptimScan 9M高精度蓝光三维检测系统，轻松实现了小尺寸注塑件的全尺寸检测。
通过OptimScan 9M固定式3d扫描仪，获取小型注塑件的准确、完整三维数据，之后将三维数据导入专业的检测软件，与设计数据相对比，色谱图可以直观显示形位偏差。同时，在软件中也可以进行单个尺寸的测量，不管是测量多少个尺寸，均可快速测量完毕，且尺寸个数没有上限。
通过高精度三维检测的方式，一次扫描，一次装夹，即可完成全尺寸检测，颠覆了之前一个尺寸一个尺寸测量的模式，效率呈现指数级增长，使得小尺寸注塑件全尺寸检测成为现实。
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测量高效：配合二轴转台，OptimScan 9M可实现自动化扫描，时间仅需1-2分钟，完整的测量过程耗时在半小时内。正因为高效，使得全尺寸检测这个项目得以实施。
固定式3d扫描仪凭借着计量级精度、强大的细节还原能力以及测量高效等优势，在小型注塑件的全尺寸检测中具有强大优势。颠覆了传统方式下靠人工劳动堆积进行的尺寸测量方式，实现了一次扫描即可完成全尺寸检测！
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